數(shù)控折彎機作為鈑金加工的核心設備，其運行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率與工件精度。實際操作中，設備易因使用環(huán)境、維護頻率、操作規(guī)范等因素出現(xiàn)故障。本文結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗，梳理4類常見故障及排查方案，助力企業(yè)快速恢復生產(chǎn)。
一、液壓系統(tǒng)故障：漏油與壓力異常
液壓系統(tǒng)是數(shù)控折彎機的動力核心，漏油與壓力不足是高頻問題，占故障總數(shù)的35%以上（數(shù)據(jù)來源：設備維護行業(yè)報告）。
故障現(xiàn)象1：液壓油泄漏
多發(fā)生在油管接頭、密封件處。原因包括：密封件老化（使用超1年未更換）、接頭松動（振動導致）、油管破損（長期摩擦或油溫過高）。
排除方法：先停機泄壓，擦拭漏油點定位；更換耐高壓密封件（建議選氟橡膠材質(zhì)），用扭矩扳手緊固接頭（扭矩值參考設備手冊，通常為25-30N?m）；檢查油管磨損處，嚴重時更換無縫鋼管。
故障現(xiàn)象2：系統(tǒng)壓力不足，滑塊無法正常下行
根源可能是：液壓泵磨損（流量不足）、溢流閥卡滯（壓力調(diào)節(jié)失效）、油箱油位過低（吸油口進空氣）。
排除步驟：①查看油位計，補充46號抗磨液壓油至標準刻度；②拆解溢流閥，用柴油清洗閥芯，檢查彈簧是否斷裂；③啟動設備，用壓力表測試泵出口壓力，若低于額定值（通常16-20MPa），需更換液壓泵。
二、電氣系統(tǒng)故障：電路與控制單元異常
電氣系統(tǒng)故障易導致設備“停機無響應”，常見于電路接觸不良與PLC故障，需重點排查以下點：
故障現(xiàn)象1：控制面板黑屏，無任何信號
優(yōu)先檢查：①總電源開關(guān)是否跳閘（過載或短路）；②電源線接頭是否氧化（潮濕環(huán)境易出現(xiàn)）；③顯示屏供電模塊故障（電壓輸出異常）。
解決方法：用萬用表測總電源電壓（正常380V），跳閘則排查短路點（如電機線圈接地）；砂紙打磨氧化接頭，涂抹導電膏；若供電模塊損壞，更換同型號模塊（需匹配設備品牌，如阿瑪達、通快）。
故障現(xiàn)象2：PLC報警，折彎動作中斷
報警代碼多指向輸入/輸出信號異常，如“X05行程開關(guān)故障”“Y03電磁閥無響應”。
排查邏輯：①對照設備電氣圖，找到對應傳感器/電磁閥；②用萬用表測信號線通斷，若斷路則更換線纜；③檢查電磁閥線圈電阻（正常100-300Ω），燒毀則更換線圈，避免強行啟動導致PLC進一步損壞。
三、機械結(jié)構(gòu)故障：滑塊與模具問題
機械部件磨損會直接影響折彎精度，滑塊卡頓與模具變形是主要問題：
?故障現(xiàn)象1：滑塊下行卡頓，有異響
原因：導軌潤滑不足（油脂干涸）、滑塊與導軌間隙過大（長期磨損）、同步軸軸承損壞。
處理方式：①停機后用高壓油槍向?qū)к壸嚮鶟櫥吭?次）；②測量導軌間隙，超過0.1mm時，調(diào)整兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓；③拆解同步軸，檢查軸承磨損情況，更換損壞軸承（建議選SKF、NSK品牌）。
故障現(xiàn)象2：折彎工件角度偏差大，模具壓痕明顯
多因模具問題：①上模刃口磨損（折彎次數(shù)超5萬次）；②下模V槽變形（長期壓制厚板）；③模具安裝錯位（左右不對稱）。
解決：①更換上?；蛉锌谛迯停ゴ布庸ぃＷC刃口角度90°±0.5°）；②下模V槽變形需更換，選擇Cr12MoV材質(zhì)模具（耐磨損）；③重新對齊模具，用百分表校正，確保模具中心與滑塊中心偏差≤0.05mm。
四、精度偏差故障：參數(shù)與定位異常
即使機械、液壓正常，參數(shù)設置錯誤或定位系統(tǒng)故障也會導致工件報廢：
常見原因：①折彎補償參數(shù)錯誤（未根據(jù)板材厚度調(diào)整）；②光柵尺污染（鐵屑、油污遮擋）；③伺服電機編碼器故障（定位不準）。
排除方案：①參考設備手冊，輸入對應板材（如3mm冷軋鋼）的補償值，試折后微調(diào)；②用酒精擦拭光柵尺，檢查讀數(shù)頭，若損壞更換；③重啟設備，觀察伺服電機是否報警，報警則重新校準編碼器，或聯(lián)系廠家維修。
數(shù)控折彎機故障排查需遵循“先簡單后復雜、先電氣后機械”原則，日常維護（如每周清理液壓油濾芯、每月檢查電路接頭）可降低70%故障發(fā)生率。若遇到復雜故障（如數(shù)控系統(tǒng)崩潰），建議保留故障代碼，聯(lián)系設備廠家技術(shù)人員，避免盲目拆解導致二次損壞。
